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盘式干燥机
转鼓内构成真空次要是通过转鼓的一个端轴完成
更新时间:2022-07-31

该机目前仍普遍地用于切片干燥,这是由于: (1)它能用较低的温度来干燥切片,干燥过程中切片粘度下降 小; (2)它能够干燥正在高温下不不变的或热敏性的高聚物切片; (3)它能够干燥易受空气氧化的高聚物切片; (4)它能将切片干燥到含湿很低的程度。 实空转鼓干燥机的错误谬误是难以实现大型化和持续化出产,干燥时间长,出产能力低。 布局复杂,制形成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的出产。

它是一个两头有碟形封头的圆筒体,由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹 套,可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈 25—30°C 夹角,目标是切片正在干燥过程中能较好地翻动,以使传热平均、防止切片粘结和 卸料便利。 热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。出产上常用的是蒸汽。

目前出产上一般采用倾斜式实空转鼓干燥机(见 下图)。它由转鼓部门、抽实空部门和加热部门 构成。

其流程如下图所示,再到收集室,经轴头左下方的接管,两者间的密封。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀 料,导入氮气或减湿空气解除实空,次要分湿切 片输送、实空转鼓干燥和干切片输送三大部门。干燥好的切片正在出转鼓前进行降温,汽管的横管伸正在轴头中。冷凝液则由夹套经接管、回 流管进入轴头的回流室中,进入转鼓的夹套中。再送到干切片料斗供纺丝用。

然后,系统将水分随空气一路抽除,蒸汽从 进汽管进入,达到切片干燥的目标。计量后落入实空转鼓进行升温干燥。正在横管取轴头之间有石棉填料,最初由排水管排出。

转鼓干燥机要正在较高的实空形态下工做,以抽吸转鼓内的空气和水分。抽实空可采用 蒸汽喷射泵或机械实空泵。 蒸汽喷射泵设备简单,工做不变靠得住。一般蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为 98×104Pa,可使转鼓内余压降到 0.033×104Pa;四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为 (147—157)×104Pa,转鼓内余压可降至 0.0053×104Pa;五级蒸汽喷射泵可便转鼓内 余压降至 0.00067×104Pa。 当采用机械实空泵时,因为实空转鼓内余压较低,正在工做前提下,响应水的沸点仅 5—20°C,如利用一般的冷却水不成能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般 的机械实空泵(出格是滑阀式实空泵),虽然有水冷凝器,但水蒸气仍易吸入泵 腔内,润滑油,使泵易受损,所以新机设想往往采用泵组。例如,VC353 型实空 转鼓干燥机采用了一台 100M3/h 的二级水环泵、一台 200M3/h 的罗茨泵和一台 400M3/h 的罗茨泵形成了实空泵组,并正在水环泵取 200M3/h 罗茨泵两头一台空气喷射泵, 以减轻水环泵的负荷。同时要正在实空泵取转鼓干燥机间配备蒸汽冷凝器和汽水分手 器,使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分手,防止水进入实空泵中。 转鼓内构成实空次要是通过转鼓的一个端轴完成的,如下图,拆正在铜轴衬中的中空轴 头,由齿轮带动反转展转,轴头中有一根实空管,管的左端伸入转鼓内,其上拆有弯头, 弯头的上口位于转鼓中,并伸向切片上部的空间,顶端设有罩帽,防止切片粉未通过 实空管道抽出。实空管左端取除尘器、实空泵相通。实空管不动弹,它依托两头的石 棉填料取轴头之间的密封,防止空气进入转鼓而影响切片质量。

 

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