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管式反应器
次要用于膜料战挤出涂覆;别的
更新时间:2022-08-22

国内现有的EVA出产企业次要采用利安德巴塞尔和埃克森美孚出产工艺。此中,采用利安德巴塞尔管式法工艺的产能占国内总产能的比例为56.4%。

管式法的劣势正在于能够大规模出产LDPE及VA含量低于30%的EVA树脂,产物力学机能好,发泡机能较差,次要用于膜料和挤出涂覆;此外,管式法工艺的投资和操做费用相对釜式法低。

乙烯和VA是出产EVA所需的次要原料。现有的EVA出产企业中,乙烯凡是可以或许自给,VA多依赖外购,故仅对VA的供需进行阐发。

此外,巴塞尔管式工艺规模大,且可实现EVA和LDPE矫捷切换,国内规划新减产能中巴塞尔管式法占比亦较高。

EVA由乙烯单体取乙酸乙烯(VA)单体共聚而成,是继高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)之后的第四大乙烯共聚物。

取此同时,跟着国内光伏行业、涂覆手艺、无卤阻燃电缆的成长,光伏膜料、涂覆料、电线电缆料已成为EVA树脂的主要下逛使用范畴,需求将稳步增加。

2017–2021年,国内EVA进口量别离为103.47,97.59,109.60,117.68,111.67万吨,对外依存度一直维持正在50%摆布。跟着国内EVA产能的快速投放,EVA产物对外依存度和国内市场份额将逐步降低。

正在“双碳”政策的鞭策下,光伏财产成长送来了新的增加期,做为光伏财产链中主要原材料的EVA也送来新的成长机缘。2021年全球新增EVA产能达110万吨/年(中国和韩国别离新减产能80,30万吨/年),2022–2024年,全球新增EVA产能估计达108万吨/年(集中正在中国),产能年均增速达到5.3%。

光伏膜料是当前和此后EVA消费量中占比最高的品种,目前其支流出产工艺为利安德巴塞尔管式法和埃克森美孚釜式法。

估计2025年国内VA产能将添加到349万吨/年,此中乙烯法产能89万吨/年。VA国内现有及预测产能如表3所示。

将来,跟着EVA产能的大幅提拔,对乙烯法VA的需求量将快速添加,若现有规划EVA安拆投产,则到2025年乙烯法VA年需求量将至多添加67万吨。

EVA树脂机能的次要目标包罗熔体流动速度(MFR)和VA含量。MFR次要表征热塑性材料正在必然温度和压力下的流动性。

2021年,EVA表不雅消费量达218.3万吨,同比上涨超10%,光伏料、发泡料、电缆料等3种产物的消费量占比达82.25%;此中光伏料占比最高为39.72%,其次是发泡料(占比26.41%)和电缆料(占比16.12%)。

VA含量不变,MFR值降低则软化点下降,概况光泽和加工性改善,MFR值升高则EVA的抗冲击性提高。凡是VA含量高的产物用于热熔胶、光伏胶膜和涂覆料,VA含量低的产物因为概况硬度和拉伸模量较大,次要用于薄膜、注塑类产物的出产。

正在“双碳”政策鞭策下,全球光伏财产进入新成长阶段,EVA也送来新的成长机缘,估计2025年,国内EVA需求量添加至333万吨,此中光伏料占总需求量比例最高为45.05%。

近年来,EVA产物进口来历布局根基不变。韩国、中国、泰国进口量排列前三位,三地进口总量占国内总进口量的70%摆布。次要出产企业包罗道达尔(韩国)、LG、韩国乐天、中国台塑等。

釜式法反映压力比管式法低,反映温度和压力平均,支链和量分布可切确节制,可出产VA含量低于40%的EVA树脂,产物附加值高且商标较多;别的,釜式法还能出产乙烯–甲基丙酸烯、乙烯–丙烯酸乙酯、乙烯–丙烯酸丁酯等特殊共聚物。

EVA树脂取聚乙烯比拟,因为引入了VA,使得其结晶度显著降低,聚合物支化度、柔韧性、抗冲击性等有较着提拔;正在发泡材料、光伏胶膜、功能棚膜、电线电缆、包拆膜、注塑成品及和谐剂等方面有普遍使用。

从供应来看,截至2022年4月,国内EVA总产能达192.2万吨/年(见表4),此中49%是2020年之后新增的产能。2021年国内EVA产量100.8万吨。2021年新减产能80万吨/年,2022年前4个月新减产能为15万吨/年。

釜式法工艺的次要供给商有Dupont、利安德巴赛尔、埃克森美孚和Versails(Enichem)等;釜式法工艺次要包罗:初级压缩、高压压缩、聚合、高压产物分手、低压产物分手、凹凸压气体轮回、制粒、成品输送和包拆等单位,辅帮流程有激发剂、调理剂、帮剂注入系统和冷冻水系统等;管式法和釜式法的工艺步调类似,最大区别就是反映器的分歧。管式法和釜式法工艺比力如表2所示。

国表里EVA树脂出产有高压持续本体聚合、中压悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合4种工艺。当前EVA树脂出产根基采用高压持续本体聚合工艺(取LDPE出产工艺雷同,均为高压反映),按照反映器形式分歧,又可分为釜式法和管式法两种工艺。

全球EVA消费布局中,光伏、热熔胶、电线电缆等范畴对EVA的需求增速将快于其他范畴,正在消费布局中的占比逐年提拔。

伴跟着国内财产布局调整,EVA行业差同化成长趋向愈发较着。发泡料、薄膜属于EVA的保守使用范畴,需求逐步饱和,消费占比稳中有降。

利安德巴塞尔管式法因为配备脉冲阀,可削减因反映器内壁聚合物黏布局成的晶点,从而实现持续、不变、高比例的光伏料产出。釜式法工艺正在出产光伏料时,为节制晶点目标,需屡次清洗反映器,导致光伏料比例偏低。

从需求来看,东北亚制鞋业、包拆和光伏财产成长鞭策了全球EVA消费增加,2019年全球消费量约420万吨。此中东北亚为最大消费地域,占比高达50%;其次为西欧和地域,占比别离为14%和11%;东南亚消费占比仅为7%;其他地域消费较少,占比均正在5%以下。

从供应来看,2021年全球EVA产能650万吨/年,此中东北亚、、西欧三大区域占比达到88%;东北亚产能中,中国产能177万吨/年(全球占比27%)、韩国产能118万吨/年(全球占比18%)、日本产能64万吨/年(全球占比10%)、中国产能51万吨/年(全球占比8%)。

中国EVA分省市进口集中度很高,浙江、福建、江苏、广东、上海进口量占全国总进口量比例约90%。

管式法工艺就是采用管式反映器的高压持续本体法聚合,其反映器内压力梯度大,反映时间短,产物长支链少,量分布较宽。

国内现有的乙烯法VA供需呈现紧均衡,跟着EVA行业对乙烯法VA需求的添加,其需求量占VA总需求量的比例将持续添加,电石乙炔法VA需求占比将逐步下降,供需的布局性差别将愈发显著。

将来全球EVA需求无望连结年均6%摆布的速度增加,新兴经济体将是鞭策全球EVA需求增加的次要力量。

跟着2021年和2022年EVA产能的快速添加,产能缺口将获得无效缓解,但新安拆投产前期次要出产低VA含量EVA产物,后期才能逐渐出产高VA含量的产物。跟着光伏膜料需求的快速增加,估计2022年国内EVA高端料供应不脚的布局性矛盾仍将存正在,仍需通过进口来满脚市场需求。

此外,从2019年下半年起头,因为乙烯法VA出产成本低于电石乙炔法成为常态,使得乙烯法VA需求量添加。

50万吨/年),从供应端来看,产量172.25万吨(此中乙烯法产量42.00万吨)。143,2021年国内VA产能260万吨/年(此中乙烯法、电石乙炔法、天然气乙炔法产能别离为67,

总体来看,国内现有的乙烯法VA供需呈现紧均衡,跟着EVA产能大幅添加带来的乙烯法VA需求量快速上涨,VA供需的布局性差别将愈发显著。

国内正在建及拟建EVA产能如表5所示。估计2025年国内EVA产能将达460万吨/年。新减产能中,刨除工艺未知部门,其余产能中管式法产能占比为86%。

VA次要用于出产聚乙烯醇、聚乙酸乙烯、EVA乳液、EVA树脂和腈纶等,其出产工艺包罗:电石乙炔法、乙烯法和天然气乙炔法;电石乙炔法工艺简单,是国内支流工艺,但该方式制备的VA产物中醛类物质含量较高,晦气于VA聚合反映的进行,故EVA和EVA乳液出产根基采用乙烯法VA做为原料。

2021年,国内已有EVA产能中,管式法产能为120.0万吨/年,产能占比67.72%;釜式法产能为57.2万吨/年,产能占比32.28%。正在管式法工艺中,巴塞尔管式法产能占比为83.33%。

鉴于利安德巴塞尔管式法工艺正在出产光伏料时的优同性能及埃克森美孚工艺授权让渡愈发坚苦的,将来规划EVA产能绝大大都将采用利安德巴塞尔管式法工艺。

从需求端来看,2021年国内VA消费量191.22万吨(此中25.00万吨用于EVA出产),进口量28.73万吨。

光伏发电做为能源转型成长的主要径,将会持续不变成长,进而带动国内EVA光伏膜料需求量的快速添加,估计光伏膜料仍将是最大的EVA下逛使用范畴。

近年来,国内EVA产物产不脚需,出口基数较小。2017–2021年,国内EVA产物出口量别离为6.36,4.88,6.00,5.34,7.13万吨,多为商业商反流向出口为从,石化企业间接出口较少。从EVA出口款式来看,出口国度相对分离,多以非洲、中亚等区域国度为从。

EVA弹性体具有橡胶特征,黏度取丁腈橡胶附近,次要通过中压溶液聚合工艺出产,产物次要用于聚氯乙烯(PVC)改性。EVA乳液凡是采用乳液聚出产,产物次要用做黏合剂、涂料等。

 

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