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管式反应器
塔顶馏出物经脱异丁烷塔顶空冷器冷凝落伍入回
更新时间:2022-08-04

烷基化反映器是拆有内轮回夹套、取热牵制和搅拌叶轮的压力容器。正在反映器操做前提下,进猜中的烯烃和异丁烷正在硫酸催化剂存鄙人,生成烷基化油。反映完全的酸—烃乳化液经一上升管间接进入酸沉降器,并正在此进行酸和烃类的沉降分手,分出的酸液循下降管前往反映器从头利用。反映—沉降系统中酸的轮回是借帮正在上升管和下降管中物料的比沉差天然轮回的,废酸自酸沉降器排放至废酸脱烃罐。

从酸沉降器分出的烃相经压力节制阀降压后,流经反映器内的取热牵制部门汽化,接收热量脱除反映热。汽-液夹杂物进入闪蒸罐。闪蒸罐是一台带有两头隔板并有配合分手空间的卧式容器。隔板一侧供反映流出物进行气液分手,另一侧供轮回冷剂进行汽-液分手。净反映流出物用流出物泵抽出取原料碳四换冷,加热去流出物精制和产物分馏部门继续处置。轮回冷剂则以轮回冷剂泵抽出送至反映器进料管线取原料碳四间接夹杂。从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至致冷压缩机。

反映器的进料温度要求为 3~6.0℃,这一温度是由正在反映器进猜中混入低温轮回冷剂来实现的。为此,需有一套响应的致冷系统来满脚这一要求。此外,为达到烷基化安拆内的丙烷和异丁烷进出量均衡,出格是防止丙烷正在安拆内设备中的储蓄积累,还需要从致冷部门引出一股抽出丙烷物流送出安拆。

按照碱洗系统的操做环境,以注碱泵间断向系统中弥补 12%浓度的新颖碱液,以维持轮回碱水的 PH 值正在 8-10 之间。

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酸洗后的流出物取轮回碱液正在流出物碱洗夹杂器中夹杂后,至流出物碱洗罐将微量酸脱除,流出物进入流出物水洗罐。含硫酸钠和亚硫酸盐的碱水,自流出物碱洗罐底部用碱洗轮回泵抽出,经取烷基化油换热后送回夹杂器入口进行轮回。

从原料加氢精制部门过来的碳四馏分取脱异丁烷塔过来的轮回异丁烷夹杂后,取反映器净流出物正在原料-流出物换热器中换冷进入原料脱水器。换冷后的碳四馏分中的逛离水正在此被分手出去。脱除逛离水的夹杂碳四馏分取来自闪蒸罐的轮回冷剂间接夹杂并使温度降低后分两别离进入烷基化反映器。

脱正丁烷塔的目标是将正丁烷取烷基化油分隔,内设 30 层塔板。顶馏出物经正丁烷塔顶冷凝器冷凝后进入正丁烷塔顶回流罐,冷凝液用正丁烷塔回流泵抽出,一部门顶回流,另一部门经正丁烷产物冷却器冷却后送出安拆。塔底烷基化油用烷基化油产物泵抽出,经换热后,再经烷基化油冷却器冷却后送出安拆。脱正丁烷塔沉沸器的热源为 1.0Mpa蒸汽,凝结水收受接管。

脱轻烃塔的使命是脱去碳四馏分中的碳三以下的轻组分,同时将二甲醚脱除。塔顶排出的轻组分经脱轻烃塔顶冷凝器冷凝冷却后,进入脱轻烃塔回流罐。不凝气经罐顶压控阀后进入全厂燃料气管网。冷凝液由脱轻烃塔回流泵抽出,一部门做顶回流,另一部门做为液化气送出安拆。塔底抽出的碳四馏分经取原料换热后再经碳四馏分冷却器进入烷基化部门。 塔底沉沸器采用蒸汽加热,反映器进料加热器利用蒸汽加热,凝结水都送至凝结水收受接管罐收受接管。

出来的流出物经烷基化油-异丁烷塔进料换热器换热后进入脱异丁烷塔。脱异丁烷塔的目标是将异丁烷分出,内设 60 层塔板。塔顶馏出物经脱异丁烷塔顶空冷器冷凝后进入塔顶回流罐。冷凝液经脱异丁烷塔回流泵抽出,一部门前往做为回流,另一部门经轮回异丁烷冷却器冷却至 40℃后做为轮回异丁烷前往反映部门,以反映器总进猜中恰当的异丁烷和烯烃比例,多余的异丁烷送出安拆。抽出的烃类自压送入脱正丁烷塔。脱异丁烷塔沉沸器的热源为 1.0Mpa 蒸汽,凝结水收受接管。

自 MTBE 安拆来的未反映碳四馏分经凝结脱水器脱除逛离水后进入碳四原料缓冲罐,碳四馏分由加氢反映器进料泵抽出经碳四-反映器进料换热器换热后,再经反映器进料加热器加热到反映温度后取来自系统的氢气正在静态夹杂器中夹杂,夹杂后的碳四馏分从加氢反映器底部进入反映器床层。加氢反映是放热反映。随夹杂碳四带入的硫化物是使催化剂失活的无害杂质。催化剂失活后可用热氢气吹扫使其活化。反映后的碳四馏分从加氢反映器顶部出来取加氢裂化液化气夹杂。自液化气双脱安拆过来的加氢裂化液化气进入加氢液化气缓冲罐,液化气由脱轻烃塔进料泵抽出取反映器顶部出来的碳四馏分夹杂后进入脱轻烃塔。

取夹杂碳四换热后的反映流出物进入酸洗系统,取轮回酸和弥补新颖酸正在流出物酸洗夹杂器内进行夹杂后,进入流出物酸洗罐。99.2%的浓硫酸以新酸泵持续送入酸洗系统(弥补新酸量要满脚反映器的需要),它能够接收反映流出物中的绝大部门硫酸酯。流出物烃类和酸正在酸冼罐平分离,可使烃类流出物中酸含量降低。酸则持续送至反映器做为催化剂利用。

烷基化安拆工艺流程构成:原料加氢精制部门、烷基化反映部门、制冷压缩部门、流出物精制部门、产物分馏部门等工段模子;

从排酸罐来的含酸油气进入含酸气碱洗塔进行碱洗中和,该塔内拆 6 层塔板。自排酸罐来的酸性气,流经含酸气碱洗塔时被中和后排至火炬系统。塔底碱液用碱洗塔轮回泵抽出前往塔内轮回利用。安拆设有新颖碱贮罐一台。供给各部门所需的 12% NaOH 溶液。停工检修而需进入含酸容器时,可操纵公用碱液泵向相关容器中注碱中和。安拆设有废水脱气罐,安拆各部门脱出的含烃废水正在此罐进行脱气,烃类气体排至火炬,废水排至废水中和池。

冷剂罐一小部门烃类液体做为抽出丙烷经抽出丙烷泵升压送至抽出丙烷碱洗罐进行碱洗,以中和可能残留的微量酸,从抽出丙烷碱洗罐流出的丙烷经丙烷脱水器(104-D-206)脱水后送出安拆。

从反映部门来的反映流出物中含有少量的夹带酸和烯烃取硫酸反映所生成的中性硫酸酯。这些酯类如不加以脱除,将鄙人逛异丁烷塔的高温前提下分化放出 SO2,碰到水份,则会形成塔顶系统的严沉侵蚀。此外,酸酯还可能导致脱异丁烷塔沉沸器的结垢。因而,必需予以脱除,本安拆采用酸洗及碱洗的方式进行脱除,即用 99.2%的硫酸洗后再用 12%的 NaOH 脱除微量酸。

碳四馏分中的烯烃取异丁烷的烷基化反映,次要正在硫酸催化剂的存鄙人,二者通过某些两头反映生成汽油馏份过程。

安拆设有新颖酸贮罐、废酸罐和备用罐,用以领受安拆外送来的新颖硫酸及安拆发生的废酸。罐内以氮气笼盖,防止空气中的水分进入罐内形成酸的稀释和设备侵蚀。安拆设有排酸罐,一般操做时它领受自反映部门酸沉降器送来的废酸,用做废酸缓冲及分手出所照顾的烃类;变乱形态时领受含酸系统容器平安阀的放空物流,并使酸和烃分手;停工时接管含酸系统容器的含酸排放物流。废酸正在排酸罐平分离出烃类后,用排酸泵将废酸送至废酸贮罐。收受接管的含酸烃类则用含酸废油泵送至反映系统。

来的烃类气体进入压缩机一级入口,弥补进入二级入口的气体来自节能罐顶部。上述气体经压缩机压缩后经冷剂空冷器冷凝,冷凝的烃类液体进入冷剂罐。该液体的绝大部门冷却后进入节能罐,并正在节能罐的压力下闪蒸,富含丙烷的气体前往压缩机二级入口,节能罐流出的液体去闪蒸罐,经降压闪蒸使冷剂温度降低,用轮回冷剂泵抽出送至反映器入口轮回。

闪蒸罐有一个分酸罐置于容器下方,可借帮分酸罐上的液面计察看酸烃界面。一般环境下,分酸罐的酸位很低。当反映器内的取热牵制发生泄露时,酸罐内将会发觉大量硫酸。

 

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